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CALIBRAÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO NO CONTROLE DE QUALIDADE
Na produção industrial, os equipamentos de medição são usados para aprovar matérias-primas, acompanhar o processo e liberar o produto final. Se as leituras estiverem fora da referência, um lote pode ser aprovado indevidamente ou descartado sem necessidade.
A calibração de equipamentos de medição verifica os valores indicados por esses equipamentos e confirma se eles continuam adequados aos critérios de aceitação de cada etapa. Com isso, as decisões do controle de qualidade passam a se apoiar em medições confiáveis.
EXIGÊNCIA EM SISTEMAS DE QUALIDADE E AUDITORIAS
Normas de gestão como a ISO 9001 exigem que os recursos de monitoramento e medição sejam calibrados ou verificados em intervalos definidos, identificados quanto à sua situação e protegidos contra ajustes indevidos. Em setores regulados, como o farmacêutico e o alimentício, as Boas Práticas de Fabricação seguem a mesma lógica.
Durante uma auditoria, os certificados de calibração válidos são a evidência de que os equipamentos usados na produção estão sob controle. Por isso, manter um histórico organizado de calibrações é tão importante quanto realizar o serviço.
VANTAGENS DA CALIBRAÇÃO PARA A PRODUÇÃO
- Menor variação nos resultados: medições mais exatas mantêm as características do produto final dentro da especificação;
- Prevenção de não conformidades: desvios são identificados antes de comprometerem lotes inteiros;
- Evidência para auditorias: os certificados comprovam a confiabilidade das medições perante clientes e órgãos reguladores.
Para entender os conceitos por trás do processo, como erro, incerteza e a diferença entre calibração e ajuste, veja a página de calibração de instrumentos de medição.
